W branży opakowaniowej jakość papieru wpływa bezpośrednio na efekt druku.

Dzisiaj Sinst Printing And Packaging informuje, że w branży opakowaniowej jakość papieru wpływa bezpośrednio na efekt druku.


1. Białość papieru

Białość papieru odnosi się do jego zdolności do pełnego odbijania padającego światła, wyrażonej w procentach (współczynnik odbicia). Ponieważ atrament jest przezroczysty, papier o wyższej białości może lepiej uwypuklić prawdziwy efekt kolorystyczny atramentu. Zgodnie ze standardami branżowymi biel papieru powlekanego offsetowo nie powinna być mniejsza niż 85%.


2. Gładkość papieru

Gładkość papieru odnosi się do stopnia, w jakim powierzchnia papieru jest płaska i gładka. Gładkość papieru można sprawdzić za pomocą testera odbarwiania ciernego. Im większa gładkość papieru, tym lepsze oddawanie barw. Atrament nie jest łatwy do wyciekania, a połysk atramentu po wyschnięciu w grubą warstwę jest lepszy. Zwykle gładkość papieru powlekanego jest wyższa niż papieru offsetowego, a gładkość papieru offsetowego jest wyższa niż papieru gazetowego.

3, połysk i chłonność papieru


Połysk papieru odnosi się do stopnia odbicia lustrzanego na powierzchni papieru. Im wyższy połysk powierzchni papieru, tym mniejsze prawdopodobieństwo, że kolor wydrukowany przez Chongqing Printing Factory ulegnie rozproszonemu odbiciu oraz wyższe nasycenie i jasność koloru; Chłonność papieru odnosi się do stopnia, w jakim pochłania on spoiwa, rozcieńczalniki itp. zawarte w tuszu. Jeśli papier ma dużą chłonność i szybko wchłania spoiwo i rozcieńczalnik zawarty w tuszu, cząsteczki pigmentu nie mogą być odpowiednio zabezpieczone, a warstwa atramentu będzie matowa i matowa.