Kolory druku opakowań mają wpływ na trzy główne czynniki

Trzy główne czynniki wpływające na kolory druku opakowań to:

Druk opakowań oznacza drukowanie dekoracyjnych wzorów, wzorów lub tekstów na opakowaniach w celu uatrakcyjnienia produktu lub jego opisowego charakteru. Czy wiesz jakie czynniki wpływają na kolor opakowania i nadruku? Poniżej podsumowano trzy główne czynniki wpływające na kolor opakowania i druku.

1. Białość i chłonność papieru: Białość papieru jest podstawą jasnych kolorów druku. Głównymi składnikami papieru są celuloza, guma, wypełniacze itp. Głównymi składnikami papieru i atramentu są cząsteczki asymetryczne. Kiedy są blisko siebie, polegają na wtórnych siłach wiązania, które przyłączają cząsteczki do papieru. Gdy zawartość pigmentu w tuszu jest wysoka, w warstwie farby może utworzyć się duża liczba małych kapilar. Zdolność tych dużej liczby małych kapilar do zatrzymywania materiału łączącego jest znacznie większa niż zdolność szczelin włókien na powierzchni papieru do wchłaniania materiału łączącego. Gdy zawartość pigmentu jest niska, atrament przylgnie do powierzchni papieru, powodując przedostanie się większości materiału łączącego w szczeliny papieru, powodując cienką warstwę atramentu na podłożu i odsłonięcie cząstek pigmentu, co powoduje, że ostateczny kolor nie jest jasny.

2. Proces przenoszenia i walcowania atramentu: Jakość atramentu drukarskiego ma bezpośredni wpływ na kolor druku, w tym na jednolitość kolorów, jasność, przezroczystość itp. Jeśli jakość atramentu nie jest dobra, kolor wydrukowanego wzoru będzie wskazywał na aberrację chromatyczną i nierówności. Jeśli tusz kolorowy nie zostanie prawidłowo oczyszczony podczas powlekania i zostanie zmieszany z tuszami innymi kolorowymi, spowoduje to odbarwienie i zmatowienie koloru. Dlatego przy zmianie kolorów należy pamiętać o wyczyszczeniu pojemnika z tuszem, wałka z tuszem i wałka wodnego, zwłaszcza przy zmianie kolorów z ciemnych na jasne. Typowe podejście polega na wyczyszczeniu ciemnego atramentu, następnie zebraniu części jasnego atramentu, który będzie używany, ubijaniu go równomiernie przez pewien czas, a następnie wyczyszczeniu.

3. Nadmierna emulgacja farby i dodatek dodatków: Tradycyjna metoda druku offsetowego opiera się głównie na bilansowaniu farby w celu zakończenia procesu drukowania. W druku offsetowym w miarę potrzeb dodaje się różne dodatki, takie jak rozcieńczalniki, suszarki itp. Dodanie zbyt dużej ilości tych dodatków może czasami wpłynąć na intensywność kolorów drukowanego produktu. Rozcieńczalniki obejmują biały tusz, biały olej itp. Biały olej to głównie emulsja zmieszana z węglanem magnezu, kwasem stearynowym, olejem regulującym tusz i wodą. Emulsja ta powoduje emulgację atramentu, przez co kolor staje się matowy. Suszarki to głównie mydła metaliczne, ale są też silnymi emulgatorami. Niewielka ilość osuszacza może ustabilizować emulgację atramentu, ale dodanie zbyt dużej ilości spowoduje poważną emulgację atramentu.

Kolor jest szczególnie ważny w przypadku druku opakowań. Zwrócenie uwagi na powyższe trzy punkty może zmniejszyć problem różnicy kolorów. Oprócz powyższych trzech czynników należy również zwrócić uwagę na prace przygotowawcze przed drukiem, takie jak dobry projekt, dokładny tryb kolorów itp. Jednocześnie powyższe czynniki muszą być stale monitorowane i dostosowywane podczas procesu produkcyjnego aby wydrukowane kolory osiągnęły pożądany efekt.