Jak zapobiegać i rozwiązywać zjawisko żółknięcia powlekanego białego papieru tekturowego podczas drukowania kolorowych pudełek opakowaniowych

Opakowania kolorowe stosowane do pakowania produktów oraz pudełka opakowaniowe stosowane do pakowania różnych towarów wykonywane są najczęściej z tektury białej. Nowo zakupiony biały karton przechodzi przez cięcie, drukowanie i obróbkę końcową, aby stać się pudełkiem do pakowania naszych produktów. Jednakże zażółcenie pudełka opakowaniowego podczas stosowania powlekanego białego papieru tekturowego poważnie wpłynęło na wygląd zewnętrznego materiału opakowaniowego. Zażółcenie powlekanego papieru tablicowego oznacza, że ​​po dłuższym przechowywaniu lub wystawieniu na działanie promieni słonecznych białość produktu w pewnym stopniu zmniejszy się. W artykule tym analizowano głównie zjawisko żółknięcia powlekanego papieru tablicowego w oparciu o praktykę produkcyjną oraz omówiono, jak zapobiegać zjawisku żółknięcia i je rozwiązywać.

1. Mechanizm powstawania zjawiska żółknięcia powlekanego papieru tablicowego

Najnowsze wyniki badań pokazują, że zjawisko żółknięcia spowodowane jest reakcją powierzchniowego materiału tektury z tlenem zawartym w powietrzu podczas procesu przechowywania oraz po ekspozycji na światło słoneczne, zmieniając strukturę chemiczną powierzchniowego materiału, wpływając tym samym na efekty wizualne człowieka. Stopień utlenienia określa intensywność żółknięcia. Proces utleniania wynika głównie z działania trzech czynników: ① wysokiej temperatury, ② światła ultrafioletowego i ③ wartości pH.

2. Czynniki wpływające na zjawisko żółknięcia powlekanego papieru tablicowego

Z analizy czynników sprzyjających procesowi utleniania oraz składu materiału powlekanego papieru do tablic suchościeralnych wynika, że ​​czynniki wpływające na zjawisko żółknięcia powlekanego papieru do tablic tablicowych obejmują głównie następujące aspekty: papier bazowy powlekanego papieru do tablic suchościeralnych, fluorescencyjny środek wybielający, pigment tonujący, powłoka Kleje do tkanin itp.

3. Środki zapobiegawcze i eliminujące żółknięcie powlekanego papieru do tablic suchościeralnych

3.1. Dostosowanie procesu powlekania papieru bazowego: wszystkie włókna masy celulozowej papieru bazowego są bieloną chemicznie celulozą drzewną, a ilość masy celulozowej jest zwiększana w celu zwiększenia pokrycia mechanicznej masy celulozowej warstwą wykładziny. Zastosuj średnioalkaliczny proces zaklejania, aby zmniejszyć ilość siarczanu glinu w cieście i zwiększyć wartość 13H papieru bazowego. Doświadczenia wykazały, że wartość pH wierzchniej warstwy papieru bazowego jest lepsza w zakresie od 6,5 do 8,0. Podczas procesu wytwarzania papieru temperatura suszenia musi być ściśle kontrolowana. Dbając o wyschnięcie tektury należy maksymalnie obniżyć temperaturę suszenia oraz dobrze wykorzystać zimne cylindry do papieru bazowego i powlekanego.

3.2. Wybierz płynny środek wybielający dobrej jakości: Eksperymenty wykazały, że zastosowanie płynnego środka wybielającego może zmniejszyć stopień żółknięcia powlekanych produktów. Zapewniając poprawę jasności produktu, jego wpływ na żółknięcie jest znacznie mniejszy niż w przypadku sypkich środków wybielających. Lepszej jakości płynne środki wybielające muszą wymagać wyższej czystości. Płynne środki wybielające o niskiej czystości będą nie tylko powodować niepotrzebne odpady, ale także łatwo powodować żółknięcie. Ponadto w formule powłoki należy dobrze zastosować fluorescencyjne środki wybielające i zwrócić uwagę na nałożenie nośnika środka wybielającego (kleju pomocniczego).

3.3. Rozsądne stosowanie pigmentów barwiących: Stosowanie pigmentów barwiących ma na celu maksymalizację białości (CIE), zmniejszenie ilości fluorescencyjnych środków wybielających i zrównoważenie różnych surowców chemicznych w celu uzyskania wymaganego odcienia. Aby ograniczyć żółknięcie powlekanego papieru tablicowego, dobór pigmentów tonujących musi być nie tylko łatwy w użyciu, mieć dobre powinowactwo, ale także wysoką odporność na światło. Dlatego najlepiej wybierać wysokiej jakości pigmenty organiczne, których działanie pod każdym względem jest stosunkowo idealne. Zwróć większą uwagę na ilość użytych pigmentów barwiących, ponieważ zbyt duża lub zbyt mała dawka nie pozwoli osiągnąć celu koloryzacji. Jeśli jest zbyt wysoka, zażółcenie powlekanego papieru do tablic tablicowych ulegnie pogorszeniu; jeśli będzie zbyt niska, nie zostanie osiągnięta wymagana odpowiednia biel.

3.4. Wybierz rozsądną proporcję kleju powłokowego: w formule powłoki, aby zapobiec zjawisku żółknięcia powlekanego papieru do tablic suchościeralnych i rozwiązać je, a także zgodnie z wymogami równoważenia kosztów formuły i wydajności produktu, prawie niemożliwe jest użycie pojedynczego styrenu-butadienu lateks jako klej powłokowy. To niemożliwe. Dlatego, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wydajności produktu, można mieszać lateks styrenowo-butadienowy z innymi lateksami, takimi jak tani lateks styrenowo-akrylowy, który nie tylko zapewnia wytrzymałość powlekanego papieru tablicowego, ale także zmniejsza jego stopień żółknięcia.

3.5. Wybór nowych dodatków chemicznych: Badania autora dotyczące zastosowania tlenków na bazie nanokrzemu w recepturach powłokowych wykazały, że tlenki na bazie nanokrzemu mają oczywisty potencjał w ograniczaniu żółknięcia powłok ze względu na ich unikalną strukturę molekularną. W teście starzenia oka wartość bezwzględna chromatyczności b spadła bardzo nieznacznie. Ponadto pochłaniacze ultrafioletu i przeciwutleniacze mogą również zmniejszyć żółknięcie powłoki powlekanego papieru tablicowego.