Na co należy zwrócić uwagę w przypadku kontaktu etykiet samoprzylepnych z wodą?

Samoprzylepny to wielowarstwowy kompozytowy materiał konstrukcyjny składający się z papieru podkładowego, kleju i materiału powierzchniowego. Ze względu na swoje właściwości istnieje wiele czynników, które mogą wpływać na efekt przetwarzania lub użytkowania podczas procesu przetwarzania i użytkowania.

Gdy wilgotność powietrza stale wzrasta, klej jest również podatny na różne problemy podczas użytkowania.

Nieschnący klej nakładany na butelki wina ze zmarszczkami

Klient zastosował etykietę samoprzylepną do przymocowania do butelki wina. Przy pierwszym zastosowaniu wszystko było w porządku, jednak po 24 godzinach etykieta na butelce zaczęła się marszczyć. W miarę upływu czasu zmarszczki na etykiecie na korpusie butelki stają się coraz bardziej widoczne. Klient wykorzystuje etykietę samoprzylepną wykonaną z materiału papierowego w postaci blachy miedzianej, a podczas obróbki poza drukiem przeprowadzane są także procesy tłoczenia i polerowania. Poczuł się dość dziwnie, bo tego typu etykieta nie była już używana jako pierwsza, a podczas poprzedniego użytkowania nie stwierdzono takiego zjawiska. Po analizie zidentyfikowano przyczynę zmarszczek etykiety. W przypadku kontaktu z wodą etykietę samoprzylepną należy zawsze przed użyciem zamknąć w plastikowej torebce. Dlatego też zawartość wilgoci w samej etykiecie znacznie różni się od tej w warsztacie klienta. Etykieta szybko wchłania wodę i po naklejeniu rozszerza się, powodując zmarszczki.

Istnieje kilka sposobów rozwiązania takich problemów:

1. Przed etykietowaniem należy otworzyć opakowanie zewnętrzne etykiety i umieścić ją w warsztacie etykietującym na pewien czas (zalecane co najmniej 48 godzin), aby etykieta mogła w pełni zrównoważyć się z wilgotnością środowiska etykietowania. Dzięki temu po etykietowaniu etykieta nie będzie się rozszerzać ani marszczyć na skutek nadmiernej absorpcji wody.

2. Zmieniając proces obróbki etykiety, zamiast procesu polerowania można zastosować proces laminowania, co skutecznie blokuje wchłanianie wilgoci z zewnątrz przez etykietę i zmniejsza prawdopodobieństwo powstawania zmarszczek.

3. Podczas drukowania i przetwarzania można zastosować wtórne zwilżanie w celu zwiększenia zawartości wilgoci w etykiecie. Na przykład nawilżacz może zostać użyty do zwilżenia dolnej części papieru etykiety podczas przetwarzania etykiety i sztancowania, aby zapewnić, że etykieta nie będzie zbyt sucha, zmniejszając w ten sposób wpływ zewnętrznych zmian wilgotności na etykietę.

Zwijanie materiałów samoprzylepnych podczas procesów drukowania i sztancowania

W porze deszczowej dość często zdarza się, że materiały samoprzylepne zwijają się podczas drukowania lub sztancowania, co może mieć wpływ na proces drukowania. Tego typu problemy są szczególnie podatne na wystąpienie podczas stosowania cienkowarstwowych materiałów klejących. Ponieważ wilgoć zewnętrzna prawie nie ma wpływu na materiał powierzchniowy materiałów samoprzylepnych typu foliowego, wilgoć zewnętrzna często wpływa w dużym stopniu na papier bazowy. Podczas obróbki papier bazowy materiału klejącego pochłania wilgoć i szybko się rozszerza, co powoduje silne zwijanie się materiału w kierunku warstwy wierzchniej. Ze względu na fakt, że klient używa do odbioru papieru pozbawionej naprężeń tacy odbiorczej, normalny odbiór papieru po zwinięciu materiału jest prawie niemożliwy.

Sytuacje takie można rozwiązać za pomocą następujących metod:

1. Wzmocnij kontrolę temperatury i wilgotności w warsztacie. Wszyscy wiemy, że optymalna temperatura do druku to 20-25 stopni Celsjusza, a wilgotność względna powietrza 50-60%. Dlatego, aby wytwarzać dobre produkty, przedsiębiorstwa muszą kontrolować temperaturę i wilgotność w warsztacie, aby zasadniczo rozwiązać ten problem.

2. W przypadku przedsiębiorstw nieposiadających warunków kontroli temperatury i wilgotności, w celu rozwiązania tego problemu można zastosować lokalną regulację wilgotności. Na przykład rury grzewcze lub wentylatory gorącego powietrza można zainstalować w obszarze uzwojenia urządzenia, aby zmniejszyć lokalną wilgotność i rozwiązać problem.

3. Jeżeli wilgotność w warsztacie jest zbyt wysoka, można rozważyć otwarcie opakowania materiałów i umieszczenie ich w warsztacie na 24 godziny przed drukiem, aby zrównoważyć wilgoć pomiędzy materiałami a warsztatem. Może to w pewnym stopniu złagodzić problem zwijania się materiału klejącego spowodowanego nadmierną wilgocią.