Wpływ farby drukarskiej na proces laminowania i jego rozwiązania

Pokrywanie przezroczystej folii z tworzywa sztucznego na zadrukowanych produktach papierowych nazywa się laminowaniem. Zasada produkcji laminowania: Klej nakłada się najpierw na folię za pomocą urządzenia do powlekania wałkiem, a następnie podgrzewa za pomocą wałka dociskającego na gorąco w celu zmiękczenia folii. Następnie zadrukowany materiał pokryty podłożem jest prasowany i prasowany razem z folią, tworząc złożony produkt foliowy, który łączy te dwa elementy.



Okładki i zewnętrzne opakowania broszur i broszur są podatne na zużycie. W celu poprawy połysku powierzchni i efektywności drukowanych produktów, laminowanie jest powszechnym procesem stosowanym w Yingli Printing Factory. Do tego procesu nadają się różne opakowania produktów, które mogą chronić i upiększać produkty oraz zwiększać ich wartość.



Najczęstszym problemem, z jakim spotykają się drukarnie podczas procesu laminowania produktów, jest słaba przyczepność folii produktowej do zadrukowanego materiału, co może łatwo powodować powstawanie pęcherzy lub odklejanie, co wpływa na estetykę i użytkowanie produktu. Aby całkowicie rozwiązać ten problem, podczas drukowania należy wziąć pod uwagę farbę drukarską, proces drukowania itp.



Proces laminowania jest na ogół stosunkowo prosty i polega na łączeniu druków i folii za pomocą kleju. Porowata i luźna struktura na powierzchni zadruku sprzyja penetracji i dyfuzji kleju, a farba znajdująca się w obszarze obrazu i tekstu druków jest główną przyczyną słabej przyczepności druku do folii.



Wpływ farby na efekt powłoki to przede wszystkim wpływ właściwości powierzchniowych farby po wyschnięciu na kleju. Po wyschnięciu atramentu głównym składnikiem powierzchni jest rozcieńczalnik, który zawiera także inne substancje. Na przykład: 1. Cząsteczki proszku w składniku białego atramentu będą unosić się na powierzchni atramentu z powodu niewystarczającej siły wiązania ze spoiwem, a następnie wyschną; 2. Wodorotlenek glinu zawarty w składniku olejku Villi również unosi się na powierzchni atramentu ze względu na jego niewielką wagę; 3. Żywica błonotwórcza składnika jasnej pasty może poprawić efekt błonotwórczy atramentu i znajduje się również na powierzchni atramentu.



Podczas laminowania cząsteczki białego pigmentu atramentu na powierzchni atramentu będą utrudniać klej i wpływać na jego dalszą penetrację na powierzchni zadrukowanej warstwy farby; Wodorotlenek glinu zawarty w oleju Villi ma skłonność do tworzenia warstwy izolacyjnej, utrudniającej interakcję pomiędzy klejem a warstwą farby, co prowadzi do pienienia się lub słabej przyczepności; Jasna, jasna pasta jest korzystna do krycia folii, ponieważ jej skład jest podobny do właściwości kleju i ma dobre powinowactwo. Dlatego też, dodając rozcieńczalniki tuszu, należy kompleksowo uwzględnić efekt krycia produktu. Rozmiar cząstek atramentu może również wpływać na efekt laminowania. Jeśli cząstki są zbyt duże, wpłynie to na efekt przyczepności pomiędzy folią a zadrukowaną powierzchnią, co może łatwo spowodować powstawanie pęcherzyków i prowadzić do słabej przyczepności. Zwłaszcza w przypadku tuszy złotych i srebrnych, ze względu na wydzielanie się cząstek pigmentu metalicznego po wyschnięciu atramentu, co utrudnia wzajemne związanie warstwy atramentu z klejem, produkty zadrukowane tuszem złotym i srebrnym nie nadają się do laminowania.

Druki należy uzupełnić poprzez druk. Właściwości powierzchni wysuszonego atramentu, o których mowa powyżej, będą miały wpływ na efekt laminowania, a przy założeniu użycia odpowiedniego atramentu czynniki takie jak format druku, grubość warstwy atramentu i efekt suszenia mogą również powodować słabą przyczepność laminowania. Zbyt duży format druku zmniejszy powierzchnię styku powierzchni papieru z klejem, pogłębiając spadek efektu przyczepności pomiędzy zadrukowaną powierzchnią a klejem i znacznie obniżając jakość i żywotność laminowanego produktu. Dlatego ważne jest, aby unikać laminowania produktów wielkoformatowych lub drukowanych w terenie. Jeżeli farba drukarska zostanie użyta zbyt gęsto, efekt blokowania kleju ulegnie pogorszeniu, co bezpośrednio spowoduje rozwarstwienie i zapobiegnie przyleganiu. Porównując charakterystykę warstwy farby uzyskanej w różnych procesach druku, druk offsetowy charakteryzuje się najniższą grubością warstwy farby, wahającą się w granicach 1-2 μm. Dlatego też druk offsetowy jest najlepszym wyborem w przypadku produktów drukowanych, które wymagają pokrycia folią, przy czym należy zwrócić uwagę na kontrolowanie efektu nadruku w przypadku druku kolorowego i końcowej grubości warstwy farby w drukowanych produktach.

Sinst Printing And Packaging Co., Ltd. Sinst Printing And Packaging Co., Ltd jest profesjonalnym producentem stojaków z tektury POP, pudełek papierowych i pudeł z tektury falistej. Mamy ponad 10-letnie doświadczenie w projektowaniu i produkcji wysokiej jakości pudełek opakowaniowych i kartonowych stojaków ekspozycyjnych. Jesteśmy więc pewni, że nasze produkty i usługi przekroczą Twoje oczekiwania.